泥浆处理设备中振动筛轴承损坏问题

　　还在为泥浆处理设备中振动筛轴承损坏问题而苦恼，振动筛在使用时，是通过激振器产生振动而作业的，所以激振器在承受强烈冲击时，它的轴承不可避免的会出现损伤，甚至影响正常运行的情况，那该怎么办呢？ 下面这些方法总有适合你的！
　　一、设计原因
　　1、轴承选型不合理
　　轴承的使用类型、转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。
　　解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受 也较gao，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
　　2、润滑密封结构设计不合理
　　目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，导致轴承因缺少润滑而损坏。由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。
　　解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
　　3、轴承与轴承座孔配合选择不当
　　轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。
　　解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
　　4、设计时未考虑轴的伸缩量
　　激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
　　解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。
　　二、工艺原因
　　1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。
　　解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。
　　2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。
　　解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。
　　3、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。
　　解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，一次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。
　　4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。
　　解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。
　　三、使用及维护原因
　　1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。
　　解决方法：调整基础使其水平。安装时，先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。
　　2、振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。
　　解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量入料均有。
　　3、激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。
　　解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。
　　4、润滑油选择不当、填充过多或过少，都会引起轴承发热。
　　解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。
　　小编：moon