(一)雨(yǔ)季施工措施 1.雨(yǔ)天(tiān)施工(gōng)時(shí),宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾(chì)熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用幹布擦淨(jìng)並在焊接前(qián)用氧炔焰烤(kǎo)幹,保持接縫幹燥,沒(méi)有殘留水分。 2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除幹淨,但不得損塗層,高(gāo)強螺栓接頭安裝時,構件(jiàn)摩擦麵應幹淨,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油汙等髒物。 3.雨(yǔ)天天氣構件不(bú)能進行塗(tú)刷工作。 4.雨天及五級以上大風不能進行屋麵保溫的施工。 5.雨天由於空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮並進行烘烤,同一焊條重 複烘烤(kǎo)次數不宜超過兩次,並由管理人員及時做好烤記錄。 6.如遇上大風天氣(qì),柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正,位置校正正確後立即進行永久固定,以防(fáng)止發生單側失穩.當(dāng)天安裝的構件,應形成空間穩(wěn)定體係 。

(二)冬(dōng)季施工措施 1.鋼結構製作和(hé)安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季(jì)施工規定執行。 2.鋼構件正溫製作負溫安裝時,應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,並在施工中(zhōng)采取調整偏差的技術措施。 3.參加負溫(wēn)鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓,考試合格,並取得相應的合格證(zhèng)。 4.負溫下使用的鋼材(cái)及有(yǒu)關連接材料須附有質量證明書,性能符合(hé)設計和產品標準的要求。 5.負溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時,超過2小(xiǎo)時重新烘(hōng)焙,焊條烘焙次數不超過3次。 6.焊劑在(zài)使用前按規定進行烘烤(kǎo),使其含水量(liàng)不超過0.1 %。 7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證,並在負溫下進(jìn)行扭矩係數、軸力的複驗工作。 8.負溫下鋼結構所用(yòng)的塗料不得使用水(shuǐ)基塗料。 9.構件下料時,應預留收縮餘量,焊接收(shōu)縮量和(hé)壓縮變(biàn)形量(liàng)應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。 10.構(gòu)件組裝時,按工藝規定的(de)順序(xù)由裏往(wǎng)外擴展組拚,在負(fù)溫組拚時做試驗確(què)定需要預留的焊縫收縮值。 11.構件組裝時,清除接縫(féng)50mm內存留的鐵鏽、毛刺、泥(ní)土、油汙、冰雪(xuě)等雜物,保持(chí)接縫幹燥(zào)無殘(cán)留水分。 12.負溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時應采用多層(céng)焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如(rú)焊接中斷,在再次施焊之前先清除(chú)焊接(jiē)缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。 13.鋼結構現場安裝時,如(rú)遇(yù)雪(xuě)天或風速在6m/s以上,搭設(shè)防護棚。 14.不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼結構焊(hàn)接工藝的規定進行施焊。 15.環境溫度低於0℃時,在塗刷防腐塗料前進行塗刷(shuā)工藝試(shì)驗,塗刷時必須將構件表麵的鐵鏽、油汙、毛刺等物清理幹淨,並保持表麵幹燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。 16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構時采取(qǔ)防(fáng)滑措施,構件(jiàn)堆放場地平(píng)整堅實無水(shuǐ)坑,地麵無結冰。同一型號構件疊放時,構件應保持水平,墊鐵(tiě)放在同一垂(chuí)直線上,並防止構件(jiàn)溜(liū)滑。 17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求(qiú),對其質量進行複驗,對製作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件,在(zài)地麵上進行修理矯正。 18.使用鋼(gāng)索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊,與構件同時起吊的節點(diǎn)板,安裝人員需用的卡具等物(wù)用繩索(suǒ)綁紮牢固。 19.根據氣溫條件編製鋼構件(jiàn)安(ān)裝順序圖表,施工時嚴格按規定的順序進行安裝(zhuāng)。 20.編(biān)製鋼結構(gòu)安裝焊接工藝,一個構件兩端不得同時進行焊(hàn)接。 21.安裝(zhuāng)前清除構件(jiàn)表麵冰、雪、露,但不得損壞塗層。 22.負溫安裝(zhuāng)的柱子、主梁立即進行矯正,位置校正正確立即永久(jiǔ)固定,當天安裝(zhuāng)的構件要形成穩定的空間體係。 23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝(zhuāng)時構件摩擦麵不得有積雪結冰,不得接(jiē)觸泥土、油汙等贓物。 24.負溫下鋼結構安裝(zhuāng)質量除遵(zūn)守《鋼結構工程施工及驗收規範》(GB50250-95)要求外,還應按設計要求進(jìn)行檢查驗收。
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